Qualität industrielle Neodymmagneten & dauerhafte Magneten des Neodyms fabricant

Lieferungen Für dieses Projekt benötigen Sie folgende Materialien und Werkzeuge: Ein 12-Volt-Autoalternator Magnete aus Neodym 10 Spannweiten 4mm-Schussanschlüsse Eine Metallstange, eine Metallscheibe und eine Trommel auf Maß bauten den Rotor. Zugang zur Drehmaschine Bohrmaschine Winkelschleuder Schleudern Schweißwerkzeuge Handwerkzeuge Eine 12-Volt-Glühlampe Bürstenlose Drehzahlregelung Superklebstoff usw. Schritt 1: Demontage des Generators Für diese Umwandlung haben wir einen 12-Volt-Autoalternator.Diese Generatoren wandeln die mechanische Energie eines Verbrennungsmotors um, um die Batterie aufzuladen, während sie die elektrischen Zubehörteile an Bord antreibtDie Tatsache, daß sie an einen Brennstoffsauger angeschlossen sind, macht die Konstruktion dieser Generatoren gerechtfertigt, ineffizient, aber robust, ich meine, wer kümmert sich um die Effizienz, wenn man viel Energie zu verlieren hat..Die meisten Generatoren haben dicke Laminate wie diese, was zu übermäßigen Wirbelströmen führt, was zu einer geringeren Effizienz führt.Nun, wir können nichts an dem Stator ändern, da das gesamte Gerät darauf basiert.Aber wenn wir in den Rotor schauen, gibt es eine Reihe von Änderungen, die wir machen können, um dieses Ding nützlich zu machen. Sie fragen sich vielleicht, warum sie drei ineffiziente Komponenten benutzt haben, wenn sie mehr Energie erzeugen können, indem sie nur einen Permanentmagnet-Rotor benutzen.Wir können es nicht kontrollieren. Wir müssen eine feste Spannung erzeugen. Sonst werden wir alles in die Luft jagen.Das wird mit einem Regler erreicht, der die Spannung, die über die Rotorspirale durch ein Paar Kohlenstoffbürsten angewendet wird, verringert, wenn der Motor beschleunigt.Ein weiterer Grund dafür ist die Tatsache, dass Permanentmagnete ihre Stärke unter den Temperaturen verlieren, die diese Generatoren normalerweise betreiben.Dies ist ein wichtiger Punkt, denn wir sind der Ansicht, daß die Kommission in diesem Bereich eine wichtige Rolle spielen muß. Schritt 2: Herstellung des Rotors mit Permanentmagneten Da alles auseinander ist, haben wir die Abmessungen wie den Rotordurchmesser und die Höhe der Statorspule genommen, um die Größe der Magnete zu bestimmen, die wir benötigen.Glücklicherweise waren die Neodymmagnete, die wir brauchten, genau die gleichen, die in einem Bürstenlosen Hubmotor in einem Hoverboard verwendet werden.Wir haben eine Menge von ihnen herumgelegt, also haben wir einen der Knoten mit Dünner gegossen, damit der Klebstoff weich wird, das wird uns später helfen, die Magnete zu retten. Nachdem wir das Rotor-Design fertiggestellt hatten, haben wir die Bearbeitung ausgelagert und hier ist es, ein gut gemachter Job.Wir haben eine 17mm Welle, auf die die Fläche und die Trommel geschweißt und später bis zur gewünschten Größe bearbeitet werdenWir haben 3mm Halsbänder an beiden Enden der Trommel, die uns später helfen werden, die Magnete vertikal auf der Trommel auszurichten.Um das Gewicht weiter zu reduzieren, bohrten wir sechs Löcher auf der Rotor-Vorderplatte, die es erlauben, dass die Luft fließt und alles kühler macht.. Schritt 3: Gewinnung der Neodymmagnete Zum Glück waren die Neodymmagnete, die wir brauchten, genau die gleichen, die in einem bürstenlosen Hubmotor in einem Hoverboard verwendet werden.Wir haben eine Menge von ihnen herum gelegt, also haben wir einen der Knoten mit Verwässerung gegossen, damit der Klebstoff weich wird.Das hilft uns später, die Magnete zu retten. Wir haben die Magnete gerettet, wir brauchen 24 davon, und wenn Sie es bemerkt haben, hat der Stockrotor 12 wechselnde Pole. Schritt 4: Fertigstellung des Rotors Wir werden das gleiche mit diesen Magneten tun, aber in Paaren, so dass wir die maximal verfügbare Fläche auf dem Rotor abdecken.Wir haben angefangen, die Magnete zu kleben, indem wir sie mit unseren 3D-gedruckten Abstandsschaltern voneinander entfernt haben, um sicherzustellen, dass wir sie mit wechselnden Polen platzierenSpäter haben wir die restlichen Magnete geklebt, so dass wir die gleichen Pole auf einem Paar haben und das nächste Paar wechselt. Der Rotor dreht sich mit 3 bis 4000 Dreh/Min. Wenn man die Magnete nur mit dem Klebstoff lässt, ist das ein Desaster.Das Projekt, das nie zu Ende geht, wir haben trotzdem zwei Schichten Faden aufgetragen.Die richtige Zutat hier ist Kohlenstofffaser, aber wir konnten das nicht bekommen, also drücken wir die Finger.Später legten wir Superkleber auf das Profil, um es stärker und festzuhalten. Schritt 5: Alles wieder zusammensetzen Schritt 6: Ergebnisse Um zu testen, wie viel Strom er erzeugt, haben wir den Generator an die Leitung montiert.Das Drehen des Rotors mit bloßen Händen ist fast nutzlos, da dieser permanente Rotor viele Zahnräder hat und wir kaum eine Ausgabe bekommenWir haben also unseren Schlagschlüssel benutzt und es dauerte ungefähr 1200 RPM, um eine 12V-Glühlampe anzünden. Normalerweise dreht sich eine Windkraftanlage mit maximal 700 Dreh/min. Und selbst wenn wir ein Stepping-up-Gier verwenden, bezweifle ich, dass er den Rotor schnell genug dreht, um eine angemessene Menge an Energie zu erzeugen.Dies könnte durch die Verwendung eines 24V-Alternators gelöst werden und irgendwie den Zugwirkung zu verringern, aber das ist ein Thema für ein anderes Projekt Video. Wenn dieser Generator so schnell drehen muss, nur um 12 V zu produzieren, stellen Sie sich vor, was er tun würde, wenn wir dieses Ding mit 42 V laufen lassen.Es ist kein Problem, wenn es nicht ein guter Generator bei langsamer Geschwindigkeit ist.Der Propeller, den Sie hier sehen, ist 24 Zoll im Durchmesser und 12 Zoll hoch, normalerweise wird er von 60 cm3 zwei-Steck-Motoren angetrieben. Wir drehten den Motor mit einem 10-Zell-Akku, das fast 42 V ist, also erwarteten wir fast 4400 RPM, aber zu unserer Überraschung erreichten wir 3300 RPM.Der Rotor verbraucht 350 Watt Strom ohne Belastung und das zeigt eindeutig, dass etwas nicht stimmt.Das ist eine Menge Energie, um den Generator ohne Last zu betreiben, da das gleiche Setup mit dem Propeller nur 600 Watt Energie hinzugefügt hat, was insgesamt fast tausend Watt macht.Das Gute ist, dass mit dem Propeller auf dem Generator erreicht fast die gleiche GeschwindigkeitVerglichen mit dem Benzinmotor bot dieses Ding sofortige Energie, was ein großartiges Merkmal der elektrischen Energie ist. Es ist unser erstes Mal, dass wir einen Autoalternator in etwas umwandeln, das für uns nützlicher ist, also sollten wir es Erfolg nennen. We will try to find out the reason why is drawing so much power without load as everything is running smoothly without any excessive viberation and this issue might be related to the width of the magnet poles on the rotor. Wir sind neugierig zu sehen, ob ein Automobilgenerator ein leistungsfähiger bürstenloser Motor sein kann, und dafür werden wir es herausfinden, indem wir unser Fahrrad in ein elektrisches umwandeln.

Anwendung von NdFeB-Magneten in Drohnen   Die Anwendung von NdFeB-Magneten auf dem Gebiet der UAV spiegelt sich vor allem in ihren Eigenschaften als Hochleistungs-Permanentmagnetmaterialien wider.Diese Eigenschaften machen NdFeB-Magnete zu einem wichtigen Bestandteil von UAV-Motoren und zugehörigen GerätenIm Vergleich zu gebürsteten Motoren werden NdFeB-Magnete aufgrund ihrer geringen Größe, ihres leichten Gewichts und ihrer starken magnetischen Eigenschaften häufig in bürstenlosen Motoren für Drohnen verwendet.Bürstenlose Motoren haben die Vorteile geringerer Reibung und geringerer VerlusteNdFeB-Magnete sind ein unverzichtbarer Bestandteil dieses Motors. In der Anwendung von Drohnen werden NdFeB-Magnete nicht nur in bürstenlosen Motoren verwendet, sondern auch in vielen Bereichen wie Propellermotoren, Sensoren, Klemm- und Adsorptionsvorrichtungen, Führungsschienen,und FührungssystemeDiese Anwendungen zeigen die Schlüsselrolle von NdFeB-Magneten bei der Verbesserung der Leistung von Drohnen.Dies kann auch durch eine Verbesserung der Leistungsfähigkeit von Drohnen durch eine Optimierung des Motorentwurfs erfolgen..     Eisen-Bor-Magnete (Neodym-Eisen-Bor) werden aufgrund ihrer hohen magnetischen Festigkeit, ihrer kompakten Größe und ihrer hohen Effizienz in verschiedenen Komponenten von Drohnen weit verbreitet.Hier sind einige wichtige Anwendungen von NdFeB-Magneten in der Drohnentechnologie: Drohnenmotor NdFeB-Magnete sind entscheidend für die Motoren, die Drohnenpropeller antreiben.Diese Magnete erzeugen ein Magnetfeld, das es dem Motor ermöglicht, elektrische Energie effizient in mechanische Kraft umzuwandeln, um die Drohne voranzutreiben.. Sensor für Drohnen NdFeB-Magnete werden in verschiedenen Sensoren verwendet, die Drohnenbewegungen überwachen und steuern.Die durch die Dichte des magnetischen Flusses erzeugte Hallspannung wird als Sensorausgang verwendet. Einrichtung für Drohnen Einige Drohnen sind mit magnetischen Greifern ausgestattet, die NdFeB-Magnete verwenden, um Gegenstände aufzunehmen und zu manipulieren.Diese Greifer verfügen über flache magnetische Oberflächen, die ferromagnetische Materialien heben können, ohne dass komplexe Roboterfinger erforderlich sindDie dauerhafte Natur von NdFeB-Magneten ermöglicht es diesen Klemmen, ohne Stromquelle zu arbeiten. Mikro-Drohne Forscher haben eine Drohne entwickelt, die nur 1,7 Zentimeter lang ist und durch den Einsatz von NdFeB-Magneten ihre Form verändern und falten kann.Die hohe Festigkeits-Größenverhältnis von NdFeB-Magneten kann verwendet werden, um sehr kompakte und wendige Mikro-Drohnen zu erstellen.

Seltene Erdelemente sind- die „geheime Soße“ des zahlreichen fortgeschrittenen Werkstoffs für Energie, Transport, Verteidigung und Kommunikationsanwendungen. Ihr größter Gebrauch für saubere Energie ist in den dauerhaften Magneten, die magnetische Eigenschaften sogar in Ermangelung eines Veranlassungsfeldes oder gegenwärtig behalten.         Eiche Ridge National Laboratorys Ramesh Bhave mit-erfand einen Prozess, um sich von hohem Reinheitsgrad von ausrangierten Magneten von den Festplattenlaufwerken des Computers (hier gezeigt) und von anderen Nachverbraucherabfällen zu erholen seltene Erdelemente. Kredit: Carlos Jones /Oak Ridge National Laboratory, US-Abt. von Energie     Jetzt haben US-Energieministeriumforscher einen Prozess erfunden, um seltene Erdelemente von den ausrangierten Magneten von benutzten Festplattenlaufwerken und von anderen Quellen zu extrahieren. Sie haben und den Prozess in den Labordemonstrationen oben eingestuft patentiert und arbeiten mit Impuls-Technologien Lizenznehmer ORNLS von Dallas, um den Prozess weiter einzustufen, um Handelsreihen von seltene Erdoxiden zu produzieren. „Wir haben ein Energiesparendes entwickelt, kosteneffektiv, der umweltfreundliche Prozess, zum von hochwertigen kritischen Materialien wieder herzustellen,“ sagte Miterfinder Ramesh Bhave der Eiche Ridge National Laboratory der DAMHIRSCHKUH, die das Membrantechnologieteam in der chemische Wissenschafts-Abteilung ORNLS führt. „Es ist eine Verbesserung über traditionellen Prozessen, die Anlagen mit einem großen Abdruck erfordern, hohen Kapital- und Betriebskosten und eine große Menge Abfall erzeugt.“ Dauerhafte Magneten helfen Festplattenlaufwerken des Computers zu lesen und Daten zu schreiben, Antriebsmotoren, die Kreuzung und Elektroautos, Paarwindkraftanlagen mit Generatoren bewegen, um Strom und Vorlage Smartphones elektrische Signale in Ton übersetzen zu lassen. Durch den patentierten Prozess werden Magneten in der Salpetersäure aufgelöst, und die Lösung wird ununterbrochen durch Membranen eines Unterstützungspolymers des Moduls eingezogen. Die Membranen enthalten poröse Hohlfasern mit einem Extraktionsmittel, das als chemische „Verkehrsspindel“ von Art dient; es schafft eine selektive Sperre und lässt einzige seltene Erdelemente durch überschreiten. Die selten-Erde-reiche Lösung, die auf der anderen Seite gesammelt wird, wird weiter verarbeitet, um seltene Erdoxide an den Reinheiten zu erbringen, die 99,5% übersteigen. Viehbestandmagneten für das Projekt kamen von den verschiedenen Quellen weltweit. Tim McIntyre ORNLS, der ein Projekt CMI führt, das Robotertechnologie entwickelt, um Magneten von den Festplattenlaufwerken zu extrahieren, vorausgesetzt einige. Metalle Wistron und Okon, beide von Texas und spezielle Materialien Grishma, von Indien, vorausgesetzt andere. Die größten Magneten kamen von MRI-Maschinen, die 110 Pfund (50 Kilogramm) Neodym-Eisenbormagneten benutzen. Kredit: Carlos Jones /Oak Ridge National Laboratory, US-Abt. von Energie Das ist bemerkenswert, das gewöhnlich seiend-, 70% von einem Dauermagnet, ist Eisen, das kein seltene Erdelement ist. „Wir sind im Wesentlichen in der Lage, Eisen vollständig zu beseitigen und nur seltene Erde wieder herstellen,“ sagte Bhave. Wünschenswerte Elemente ohne die mit-Extrahierung unerwünschte zu extrahieren bedeutet, dass weniger Abfall geschaffen wird, der abwärts gerichtete Behandlung und Beseitigung benötigt. Anhänger der Arbeit schließen die kritischen Material-Institut der DAMHIRSCHKUH oder CMI, für Trennungsforschung und das Büro DER DAMHIRSCHKUH von Technologie-Übergängen oder von OTT, für Prozessskala-oben mit ein. ORNL ist ein Gründungsteammitglied von CMI, eine DAMHIRSCHKUH Energie-Innovations-Nabe, die von Ames Laboratory der DAMHIRSCHKUH geführt wird und durch das moderne Herstellungsbüro gehandhabt ist. „Gewinnenden“ Bhaves von einer säurehaltigen Lösung mit den selektiven Membranen schließt sich anderen viel versprechenden Technologien CMI für die Wiederherstellung der seltenen Erde, einschließlich einen einfachen Prozess an, der Magneten und eine säurefreie Alternative zerquetscht und behandelt. Industrie hängt von den kritischen Materialien ab, und die wissenschaftliche Gemeinschaft entwickelt Prozesse, um sie aufzubereiten. Jedoch bereitet kein in den Handel gebrachter Prozess reine seltene Erdelemente von den Elektronikschrottmagneten auf. Die ist eine enorme fehlende Gelegenheit, die 2,2 Milliarde Personal Computer, Tabletten betrachtet und Handys werden erwartet, um, entsprechend Gartner weltweit im Jahre 2019 zu versenden. „Alle diese Geräte haben seltene Erdmagneten in ihnen,“ Bhave merkten. Bhaves Projekt, das im Jahre 2013 anfing, ist eine Teambemühung. John Klaehn und Eric Peterson von das Idaho-nationalem Laboratorium der DAMHIRSCHKUH arbeiteten in einer Frühphase der Forschung zusammen, die auf Chemie gerichtet wurde, und Ananth Iyer, ein Professor am Purdue University, setzte später die technische und wirtschaftliche Realisierbarkeit der Skala-oben fest. An ORNL studierten ehemalige promovierte wissenschaftliche Mitarbeiter Daejin Kim und Vishwanath Deshmane Trennungsverfahrensentwicklung und -skala-oben, beziehungsweise. Bhaves gegenwärtiges ORNL-Team, Dale Adcock, Pranathi Gangavarapu, Syed Islam, Larry Powell und Priyesh Wagh, Fokusse enthalten auf Skalierung herauf den Prozess und arbeiten mit Industriepartnern, die die Technologie in den Handel bringen. Zu seltene Erde sicherzustellen konnte über einem breiten Spektrum von Viehbeständen, Forscher wieder hergestellt werden unterwarf Magneten des Unterschieds von Zusammensetzungvon sources einschließlich Festplattenlaufwerke, magnetische Resonanz- Darstellungsmaschinen, Handys und Kreuzung Auto-zum Prozess. Die meisten seltene Erdelemente sind- lanthanides, Elemente mit Ordnungszahlen zwischen 57 und 71 im Periodensystem. „Ungeheure Sachkenntnis ORNLS in der Lanthanidechemie gab uns einen enormen Sprungsanfang,“ sagte Bhave. „Wir fingen an, Lanthanidechemie und -weisen zu betrachten, durch die lanthanides werden selektiv extrahiert.“ In zwei Jahren stellten die Forscher Membranchemie her, um Wiederaufnahme der seltenen Erde zu optimieren. Jetzt stellt ihr Prozess mehr als 97% der seltene Erdelemente wieder her. Bis jetzt Bhaves hat Wiederverwertungsprojekt ein Patent und zwei Veröffentlichungen (hier und hier) Wiederaufnahme Elementneodyms des seltene der Erde drei, Praseodymium dokumentierend und dysprosium-wie eine Mischung von Oxiden ergeben. Die zweite Phase von Trennungen fing im Juli 2018 mit einer Bemühung, Dysprosium vom Neodym und vom Praseodymium zu trennen an. Eine Mischung der drei Oxidverkäufe für $50 ein Kilogramm. Wenn Dysprosium von der Mischung getrennt werden könnte, könnte sein Oxid für fünfmal verkauft werden so viel. Die zweite Phase des Programms erforscht auch, wenn zugrunde liegender Prozess ORNLS für das Trennen der seltenen Erde für das Trennen anderer Innachfrageelemente von den Lithium-Ionen-Batterien entwickelt werden kann. „Das erwartete starke Wachstum von Elektro-Mobilen wird eine enorme Menge Lithium erfordern und Kobalt,“ sagte Bhave. Die industriellen Bemühungen, die benötigt wurden, um den ORNL-Prozess in den Markt einzusetzen, finanziert in zwei Jahren durch das OTT-Technologie-Kommerzialisierungs-Kapital DER DAMHIRSCHKUH, fingen im Februar 2019 an. Das Ziel ist, Hunderte von den Kilogramm seltene Erdoxiden jeden Monat wieder herzustellen und, dass Hersteller die aufbereiteten Materialien benutzen konnten, um zu machen, die Magneten zu validieren, zu überprüfen und zu bestätigen, die mit denen gleichwertig sind, machten mit reinen Materialien. Das moderne Herstellungsbüro, das Teil des Büros der Energieeffizienz und die erneuerbare Energie der DAMHIRSCHKUH, finanziert dieser Forschung durch das CMI, die hergestellt wurde, um Versorgung zu variieren, Ersatz zu entwickeln, Wiederverwendung und die Wiederverwertung zu verbessern und crosscutting Forschung von kritischen Materialien zu leiten. ORNL hat strategische Richtung für diese Bereiche zur Verfügung gestellt, seit CMI im Jahre 2013 anfingen. Dieses schließt die Bereitstellung von Führern für Schwerpunkte ein und Projekte, die das zu neue Innovationen bei der Aluminiumcerlegierungs- und -magnetwiederverwertung führte. Quelle: ORNL