Dongguan Vision Plastics Magnetoelectricity Technology Co., Ltd.

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Hier ist eine umfassende Anleitung, wie man das macht. ️ Wichtige Sicherheitswarnung zuerst Hohe Gefahr von Klemmen/Zerschlagen:Der Rotor besitzt ein extrem starkes Magnetfeld, das mit enormer Kraft an seinen Platz schnappt und Finger oder Hände leicht zerquetscht.Handhaben Sie es mit äußerster Vorsicht. Demagnetisierung:Wenn Sie einen Permanentmagneten schlagen oder fallen lassen, kann dies dazu führen, dass er sein Magnetfeld verliert (demagnetisiert). Persönliche Schutzausrüstung (PPE):Immer tragenSicherheitsbrillenzum Schutz Ihrer Augen vor Metallsplittern oder Epoxydruck undArbeitshandschuheUm deine Hände zu schützen. Werkzeuge und Materialien Ersatzmagnete:Stellen Sie sicher, dass sie genau mit Ihrem Generatormodell übereinstimmen (Größe, Form und Stärke). Arbeitsbank mit Schieber:Um den Rotor festzuhalten. Zuggerät (Ganggerät):Oftmals notwendig, um den alten Rotor aus der Welle zu entfernen. Heizwaffe:Eine Propanlampe kann funktionieren, ist aber riskanter (kann Magnete entmagnetisieren oder bei Überhitzung Metalleigenschaften beschädigen). Ein toter HammeroderSchlagzeug:Um die Komponenten sanft loszudrücken. Schraubendreher, Schlüssel, Steckdosen:Um den Generator zu demontieren. Hochtemperatur-Epoxid(z. B. JB-Schweiß): Zur Sicherung der neuen Magnete. Isopropylalkohol :Für die Reinigung der Rotoroberfläche. Marker oder Strich:Zur Kennzeichnung der Orientierung. mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mmUm Magnete und Rotor zu schützen. Schritt für Schritt Phase 1: Entfernen und Zerlegen Trennen und sichern Sie den Generator:Trennen Sie die Zündkerze bei Gasmotoren oder alle Batterieleitungen bei Dieselmotoren. Zugang zum Rotor:Dazu gehören in der Regel: Entfernen des Generatorgehäuses/Schleiers. Entfernen des Kühlventilators und aller Luftleitungen. Entschraubung und sorgfältiges Entfernen des Stators (der stationären Spulenbaugruppe) aus dem Motorblock/Rotor. Die Rotormontage entfernen:Der Rotor wird normalerweise auf die Kurbelwelle gedrückt und mit einem Schlüssel und einer Mutter gehalten. Verwenden Sie die richtige Steckdose, um die große Mutter am Ende der Welle zu entfernen. Verwenden Sie einen ZahnradzieherHÄMMERN Sie NICHT auf das Achseende oder die Magnete selbst, da dies die Lager des Motors beschädigen und die Magnete entmagnetisieren kann. Sicherung des Rotors:Wenn der Rotor entfernt ist, muss er fest in eine Schraube geklemmt werden, wobei er mit weichen Kiefern oder Holzblöcken geschützt wird. Phase 2: Entfernen der alten Magnete Markieren Sie die Magnetpolarität (kritischer Schritt):Bevor ich irgendetwas entferne,Fotos machenund verwenden Sie einen Marker, um dieNord (N) und Süd (S)Die Wechselpolarität (N-S-N-S) ist entscheidend für die Stromerzeugung. Wärme anwenden:Verwenden Sie eine Hitzepistole, um den Bereich um einen Magneten herum sanft zu erhitzen.Vermeiden Sie übermäßige, konzentrierte HitzeDas kann die anderen Magnete entmagnetisieren. Der Magnet wird ausgeschaltet. Stellen Sie einen Holzschirm oder einen Holzblock gegen den Magneten. Mit einem Hammer klopfen Sie sanft auf den Schilf und lösen den Magneten. Man kann auch versuchen, einen Schraubendreher mit flachem Kopf zwischen den Magneten und den Rotor zu schieben und den Schleifer zum Schutz des Metalls zu verwenden. Arbeiten Sie langsam und vorsichtig um den Magneten herum, bis er sich befreit. Ich wiederhole:Wiederholen Sie den Vorgang für alle Magnete, die ersetzt werden müssen. Phase 3: Installation der neuen Magnete Die Schlitze gründlich reinigen:Verwenden Sie eine Drahtbürste oder Sandpapier, um alle alten Epoxide und Schmutz aus den Magneten auf dem Rotor zu entfernen und die Fläche mit Isopropylalkohol abzuwischen.Es muss perfekt sauber und trocken sein, damit das neue Epoxid bindet.. Die neuen Magnete passen:Ohne Epoxid, stellen Sie sicher, dass die neuen Magnete perfekt in die Schlitze passen. Epoxy auftragen: Das hochtemperaturierte Epoxidharz nach den Anweisungen mischen. Auf die Unterseite und die Seiten des Magnetenschlitzes wird eine großzügige, gleichmäßige Schicht aufgetragen. Auf die Rückseite des neuen Magneten wird auch eine dünne Schicht aufgetragen. Einfügen Sie die Magnete mit der richtigen Polarität: Das ist der kritischste Schritt.Verwenden Sie Ihre Markierungen und Fotos. Vorsichtig jeden Magneten in seinen Schlitz platzieren, um sicherzustellen,Polaritätswechsel(N-S-N-S) genau wie die alten. Verwenden Sie Holzblöcke, um sie vorsichtig zu lenken und zu verhindern, dass sich Ihre Finger einfangen. Lassen Sie Epoxy Heilen:Befolgen Sie die Anweisungen des Epoxidherstellers für die vollständige Härtungszeit (in der Regel 24 Stunden). Phase 4: Neuaufbau Wieder installieren des Rotors:Sobald das Epoxid vollständig gehärtet ist, schieben Sie den Rotor vorsichtig wieder auf die Kurbelwelle des Motors und stellen Sie den Woodruff-Schlüssel mit seinem Schlüsselanfang aus. In umgekehrter Reihenfolge wieder zusammensetzen:Installieren Sie die Mutter, die Waschmaschine, den Stator, den Kühlventilator und das Gehäuse neu. Testen Sie den Generator:Starten Sie den Generator und überprüfen Sie seine Ausgangsspannung und Frequenz mit einem Multimeter. Es sollte innerhalb des angegebenen Bereichs sein (z. B. 120V / 60Hz).Überprüfen Sie die Polarität Ihres Magneten.. Wann einen Fachmann anrufen Überlegen Sie, ob Sie einen professionellen Generatorreparaturtechniker einstellen möchten, wenn: Sie fühlen sich mit schwerer mechanischer Arbeit nicht wohl. Es fehlt Ihnen an den richtigen Werkzeugen (insbesondere dem Zahnradzieher). Der Generator ist sehr groß oder teuer. Sie sind sich nicht sicher, ob Sie die richtige Magnetpolarität erkennen und aufrechterhalten können. Dies ist eine komplexe Reparatur, die jedoch mit sorgfältiger Aufmerksamkeit für Details - insbesondere hinsichtlich Polarität und Sicherheit - erfolgreich durchgeführt werden kann.

.gtr-container-c7d8e9f0 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-c7d8e9f0 p { font-size: 14px !important; margin-top: 0.8em !important; margin-bottom: 0.8em !important; text-align: left !important; line-height: 1.6 !important; } .gtr-container-c7d8e9f0 .gtr-title { font-size: 18px !important; font-weight: bold !important; margin-bottom: 1em !important; text-align: left !important; color: #1a1a1a !important; } .gtr-container-c7d8e9f0 .gtr-subtitle { font-size: 16px !important; font-weight: bold !important; margin-top: 1.5em !important; margin-bottom: 1em !important; text-align: left !important; color: #1a1a1a !important; } .gtr-container-c7d8e9f0 ul { list-style: none !important; margin: 0 !important; padding: 0 !important; } .gtr-container-c7d8e9f0 ul li { position: relative !important; padding-left: 1.5em !important; margin-bottom: 0.5em !important; text-align: left !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; } .gtr-container-c7d8e9f0 ul li::before { content: '•' !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #555 !important; font-size: 1em !important; line-height: 1.6 !important; } .gtr-container-c7d8e9f0 dl { margin: 0 !important; padding: 0 !important; } .gtr-container-c7d8e9f0 dt { font-weight: bold !important; margin-top: 1em !important; padding-left: 0 !important; text-align: left !important; font-size: 14px !important; color: #333 !important; } .gtr-container-c7d8e9f0 dd { margin-left: 0 !important; padding-left: 1.5em !important; text-align: left !important; font-size: 14px !important; line-height: 1.6 !important; color: #555 !important; } .gtr-container-c7d8e9f0 img { max-width: 100% !important; height: auto !important; display: block !important; margin-top: 1em !important; margin-bottom: 1em !important; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-c7d8e9f0 { padding: 25px; } .gtr-container-c7d8e9f0 .gtr-title { font-size: 20px !important; } .gtr-container-c7d8e9f0 .gtr-subtitle { font-size: 18px !important; } } Neodymiumbogenmagnete auf Abmachung Neodym-Bogenmagnete sind starke gekrümmte Seltenerdmagnete.Bogenmagnete machen die Mängel von Ringmagneten aus. Sie sind die beliebteste Form von Permanentmagneten und werden typischerweise in Permanentmagnetmotoren, Generatoren und Drehmomentkopplungen, Pumpen, Magnetlagern, Halbach verwendet. Was mehr ist,Man kann es auch für Magnetnagellack verwenden. Warum benutzen wir gekrümmte Magnete? Ein zu großer Neodymring ist schwer zu machen. Eine spezielle Magnetisierungsrichtung kann nicht auf einem Magneten-Neodymring vorgenommen werden, wie z. B. Strahlungsmagnetisierung. Der Rotor und der Stator sind z.B. zylindrisch, so dass sich die Magnete durch gebogene Magnete dem Stator nähern können, wodurch die Luftlücke verringert und der Fluss zwischen ihnen erhöht werden kann. Spezifikation von NdFeB-Bogenmagneten: Material von höchster Qualität: mit einer Breite von mehr als 20 mm, Mehrfache Grade: N35UH und N35SH, N40SH, N42SH, N38UH N52M, etc. Hier wählen Sie mehr aus unserer Neodymium-Bogenmagneten-Klasse. Weite Palette von Arbeitstemperaturen: Der Motor und der Generator erzeugen viel Wärme und Energie bei hoher Geschwindigkeit, also müssen die eingebauten Neodymbogemagnete hohen Temperaturen standhalten, unser Maximum.Betriebstemperaturbereich von Standard (bis zu 80 °C oder 176 °F) bis AH (230 °C oder 446 °F). Dauerhafte Plattierung: Um eine überlegene Korrosionsbeständigkeit und eine glatte und saubere Oberfläche zu gewährleisten, muss Bogenmagnet Neodymium beschichtet werden.Auch Zn- und NI+CU+NI-Dreifachbeschichtung ist erhältlichHier wählen Sie mehr aus unserer Neodymium Arc Magnets Beschichtung. Formvariante: Magneten aus Fliesen, Brot, Keil- und Bogenmagneten Größenbereich: 2≤L≤158mm, 3≤W≤90mm, 1.5≤T≤50mm, weitere Einzelheiten, bitte kontaktieren Sie uns direkt. Geringe Toleranz: Der Wert der in Absatz 1 Buchstabe b genannten Verbrennungsmengen darf nicht überschreiten den in Absatz 1 Buchstabe b genannten Werte. Magnetisierungsrichtung: Jeder Magnet hat einen nördlichen und einen südlichen Pol, der sich auf entgegengesetzten Flachflächen befindet oder wählen Sie aus unserer Magnetisierungsrichtung von Neodymiumbogenmagneten. Unbegrenzte Verwendungen: der stärkste Permanentmagnet der Welt und leistungsstärker sein kann; daher können Neodym-Segmentmagnete für eine Vielzahl von Projekten im Haushalt und in der Industrie verwendet werden,einschließlich Motor, Wasseraufbereitung, Windkraftanlage, Nagelschönheit, Kameraobjektiv.

N52 Neodymiumbogenmagnete auf einer Seite flach, auf der anderen Seite als Motorrotor für die Stromversorgung gekrümmt Übersicht: N52-Bogen-Neodymmagnete sind leistungsstarke Permanentmagnete aus einer Legierung aus Neodym, Eisen und Bor.aufgrund ihrer starken magnetischen Eigenschaften.   Entwurf: Form: Diese Magnete haben typischerweise eine flache und eine geschwungene Seite, so dass sie gut in Rotorbauten passen.Grade: N52 bezeichnet die Festigkeit des Magneten und ist damit einer der stärksten handelsüblichen Grade. Anwendungen: Elektromotoren: Ideal für den Einsatz in bürstenlosen Gleichstrommotoren oder Schrittmotoren, bei denen eine effiziente magnetische Leistung für die Energieumwandlung entscheidend ist.Generatoren: Nützlich bei der Stromerzeugung, bei der zur Erzeugung von Strom eine Drehung in einem Magnetfeld erforderlich ist. Vorteile: Hohe magnetische Festigkeit: N52-Magnete sorgen für ein starkes Magnetfeld und verbessern die Effizienz und Leistung von Motoren.Kompakte Größe: Ihr Kraft-Gewichts-Verhältnis ermöglicht kleinere und leichtere Designs, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.Haltbarkeit: Neodymmagnete sind demagnetisierungsbeständig und sorgen so für langfristige Leistungen in verschiedenen Umgebungen. Erwägungen: Temperaturempfindlichkeit: N52 Magnete können ihren Magnetismus bei hohen Temperaturen verlieren, daher ist es wichtig, das thermische Management in den Entwürfen zu berücksichtigen.Bruchbarkeit: Diese Magnete können brüchig sein, daher muss bei der Handhabung und Installation darauf geachtet werden, dass sie nicht zerfallen. Schlussfolgerung: N52-Bogen-Neodymmagnete sind eine ausgezeichnete Wahl für Motorrotoren in Stromversorgungsanwendungen und bieten hohe Festigkeit und Effizienz in einem kompakten Formfaktor.Bei der Entwicklung von Systemen, die diese Magnete verwenden, müssen die Temperatur und die Handlingseigenschaften berücksichtigt werden, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.